了解插片散热器加工五大步骤

    在我们的实际应用中不难看到形状不一的插片散热器，但你知道插片散热器是怎么加工制做的吗？接下来就让德瑞电子散热器带你了解插片散热器加工制做的五大步骤。
   1、插片散热器是用一块基板，若干散热片相结合而成:所述基板的一侧设有若干互相平行且垂直于基板的凹槽，所述散热片的一条侧边间隔地插入凹槽中，散热片与凹槽为紧配合：所述侧板位于所述基板的两侧且与散热片平行并紧固与基板上。
   2、第一步通过铝棒进行溶解，在通过大型模具冷却做出相应尺寸8个厚至30个厚不等的铝板，也就是上面所述的基板。昆二晶可通过客户的需求进行专门的尺寸切割。这样也就完成了第一步插片散热器基板的准备。
   3、第二步插片散热器基板的凹槽的制作:之前经过专门的切割，已经把相应的尺寸已经完成。之后是按各客户的需求确定凹槽数量与间隔进行开槽。通过专门自动开槽机处理成形，需要凹槽内不能有丝毫杂质，开槽的间隔也是不能有丝毫偏差，要不会影响到后续工作。
   4、第三步插片散热器的散热片准备，散热片也是通过和基板一样的制作过程，最终制做出厚度只有1-5个毫米厚的散热片，通过客户要求的数量进行准备，厚度也比必须与开槽的宽度要小5-20丝不等，然后在进行散热片的固定。也是制作插片散热器的最后一步。
   5、第四步插片散热器的固定：插片散热器中基板与散热片一定要紧配合联接，否则会影响传热效果。实现紧配合联接的办法，一是凹槽内厚度必须与散热片厚度几乎相互符合不能超过5-20丝，要不容易松动，二是凹槽内如上面所说不能有任何杂质，要不也会导致散   热片与基板不紧配。注意以上两点后以一带锥边的冲具冲击两片散热片之间预留的凹槽，使散热片与基板之间的联接更加紧密。这样就完成了插片散热器基本制作。